1、鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。

2、控制器上有個旋轉(zhuǎn)開關(guān)，向左旋轉(zhuǎn)慢，向右快。大連快慢線切割加工廠家

3、中走私一般沒有這個旋轉(zhuǎn)開關(guān)，就要調(diào)好各個參數(shù)，線切割液用久了也會失去電離的作用。

4、導(dǎo)輪軸承這方面日常也要檢查維護。機臺正常也可以提上這個速度。

慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高?？熳呓z電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

線切割物理原理：

1、自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料。

2、同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。

3、通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致。

峰值電流、脈沖寬度、電壓、脈沖間隔。

追求速度會粗糙、追求光潔會變慢。

增加峰值電流，加工速度快，但是鉬絲的損耗增大。

增加脈沖寬度，加工速度快，但是表面粗糙度變大。

增加電壓，也可以使速度加快，但是有個最佳值。

縮小脈沖間隔，加工速度快，但是加工狀態(tài)可能不穩(wěn)定。

你試試調(diào)整。若還不行，是否功率輸出有老化或損壞。

（一）、調(diào)節(jié)原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通1+2+2級，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右（不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表”）。

2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、 在切割加工時，各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時進行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。

4、 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。