噴砂，就是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化工件表面的過程，采用壓縮空氣為動力，將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）以高速噴射束的形式高速噴射到需要處理的工件表面。噴砂處理能把工件表面的雜質(zhì)、雜色、銹皮、毛刺、氧化物等一切污物清除，提高表面清潔度，將粗糙度控制在可操控變化內(nèi)。

除了使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度之外，噴砂還使工件外表面或形狀發(fā)生變化：由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂設(shè)備的選擇 

1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4、壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

噴沙用于形狀復(fù)雜工件，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。

一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。

有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

大連噴砂拋丸加工能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造行業(yè)幾乎天天都在用噴砂、拋丸。