隨著鋁材的使用越來(lái)越廣，現(xiàn)熔鑄、擠壓、模具和表面處理等工序也得到空前的發(fā)展，當(dāng)然技術(shù)進(jìn)步快的當(dāng)數(shù)表面處理，不論是表面處理的工藝多樣性、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，還是裝備水平都發(fā)展一個(gè)嶄新的階段。

大連表面氧化鍍鋅加工采用化合物溶液或溶劑對(duì)鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝稱(chēng)為鋁的化學(xué)預(yù)處理，是常使用的，一般來(lái)說(shuō)也是為經(jīng)濟(jì)的鋁表面預(yù)處理工藝，化學(xué)預(yù)處理可以有效去除原始鋁表面的油脂、污染物和自然氧化膜等，使鋁材獲得潤(rùn)濕、均勻的清潔表面。

陽(yáng)極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺點(diǎn)，更能延長(zhǎng)鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用廣且非常成功的工藝。

氧化處理主要是陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化、微弧氧化。磨損實(shí)驗(yàn)以及耐腐蝕試驗(yàn)，對(duì)經(jīng)過(guò)三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐摩擦性及耐蝕性等進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐摩擦性明顯增加，合金耐蝕性也得到不同程度的改進(jìn)。總體性能上，微弧氧化比陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化又比化學(xué)氧化要好的多。

氧化膜表面有大量微孔（直徑0.01～0.05μm；每μm 2 60～800個(gè)微孔）。如果將涂有氧化膜的鋁放入壓力容器中，通過(guò)吹蒸汽加壓或?qū)⑵浞湃敕兴校蛊湮⒖椎谋砻鎱^(qū)域形成氫氧化鋁，則微孔被封閉，使表面光滑。這種處理稱(chēng)為密封。在進(jìn)行這種處理時(shí)，可以通過(guò)讓染料滲透到微孔中來(lái)使微孔著色。

對(duì)材質(zhì)進(jìn)行鋁氧化處理，能夠有效的提高抗腐蝕性能來(lái)增強(qiáng)耐久力，鋁氧化在世界范圍內(nèi)廣泛的用于建筑物之間的外部和建筑學(xué)應(yīng)用中，或者一些鋁被暴露在惡劣的環(huán)境中時(shí)。