噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。

噴砂（拋丸）設(shè)備是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（尼龍砂、鋯砂、氧化鋁砂、鐵砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，去除工件表面污物和毛刺等，提高了工件的清潔度、抗疲勞性等性能。

大連噴砂加工的環(huán)保特點(diǎn)

1、很大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；

2、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)；

3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求；

4、在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量小；

5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

噴砂設(shè)備是采用緊縮空氣為動(dòng)力，以構(gòu)成高速放射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂 、金剛砂、鐵砂、海砂)高 速放射到被需處置工件外表，激光切割機(jī)激光切割設(shè)備鑄鐵平臺(tái)使工件外表的表面面的機(jī)械性能發(fā)作變化，由于磨料對工件外表的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機(jī)械性能得到改善，因而進(jìn)步了工件的抗疲倦性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把外表的雜質(zhì)、正色及氧化層肅清掉，同時(shí)使介質(zhì)外表粗化，使基材外表剩余應(yīng)力和進(jìn)步基材外表硬度的作用。

在各噴砂機(jī)類型中，簡單的是密封噴砂室式的，操作人員可透過橡膠手套持著工件，腳踏噴槍開關(guān)，透過窗口觀察噴砂過程，這類噴槍常與葉輪拋丸共同使用，噴槍一般與工件距離150-200mm，處理直徑范圍約30mm。其次，噴砂亦可分為干式和濕式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬于直接壓力型和干式的，它直接吸回磨料，主要用于現(xiàn)場維修工作。